我們?yōu)閴嚎s機(jī)找了個節(jié)能‘伙伴’——高壓變頻裝置，節(jié)電率可達(dá)20%。”10月10日，在集氣站壓縮機(jī)節(jié)能技術(shù)改造現(xiàn)場，涪陵頁巖氣公司采氣運(yùn)維部主管蔣興海介紹。
涪陵頁巖氣田開發(fā)環(huán)節(jié)多，涉及鉆前、鉆井、壓裂、試氣、采氣等多個環(huán)節(jié)，涪陵頁巖公司按照國家“雙碳”目標(biāo)要求，在開發(fā)建設(shè)中主打“綠色”牌，采取選用環(huán)保節(jié)能設(shè)備、開展技術(shù)改造、強(qiáng)化節(jié)能監(jiān)測等一系列措施，推進(jìn)開發(fā)全過程降能耗、控物耗、減排放。
涪陵頁巖氣田員工開展節(jié)能監(jiān)測工作。涪陵頁巖氣公司供圖
源頭促“綠”
選用環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品
涪陵頁巖氣公司及時跟蹤國家和行業(yè)最新節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，在評估項(xiàng)目投資時，深入開展節(jié)能評估與用能審查，從源頭上嚴(yán)控新上高耗能項(xiàng)目，大力選用環(huán)保節(jié)能設(shè)備，讓節(jié)能設(shè)備“守崗有責(zé)”。
加熱爐是氣田重要且常用的采氣設(shè)備，公司在采購時就明確綠色環(huán)保為首要條件，選擇負(fù)壓式抽排煙，較正壓式水套爐綜合節(jié)能在10%以上，并專門對水套爐的核心部件——燃燒器進(jìn)行優(yōu)化，選用更加節(jié)能環(huán)保的燃燒器，提高燃燒效率，減少煙氣量和氮化物排放。
在壓縮機(jī)選型上，公司全面推廣使用高壓壓縮機(jī)，相比低壓壓縮機(jī)，投資少、經(jīng)濟(jì)性高，年節(jié)電3.4%，約9.7萬千瓦時。變壓器則選用節(jié)能型S13系列，銅鐵損較前一系列變壓器減少6%以上。
鉆機(jī)、壓裂機(jī)組是氣田開發(fā)的重要裝備，公司顛覆傳統(tǒng)的柴油驅(qū)動方式，用先進(jìn)的電驅(qū)鉆機(jī)、壓裂機(jī)組，代替柴驅(qū)鉆機(jī)、壓裂機(jī)組，不但占地面積小，能耗低，噪音低，而且不產(chǎn)生任何氮氧化合物、二氧化碳等有害氣體，更加低碳環(huán)保。今年以來，公司利用電驅(qū)鉆機(jī)鉆完48口氣井，單井電驅(qū)鉆井能耗比柴驅(qū)鉆井節(jié)約能耗356.36噸標(biāo)煤，累計(jì)減少能耗1.71萬噸標(biāo)煤；累計(jì)在20口氣井采用電驅(qū)壓裂完成507段壓裂，單段電驅(qū)壓裂能耗比柴驅(qū)壓裂節(jié)約13.24噸標(biāo)煤，累計(jì)減少能耗6712噸標(biāo)煤。
目前，氣田現(xiàn)用生產(chǎn)設(shè)備的各項(xiàng)環(huán)保、能耗指標(biāo)在同類型企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
技術(shù)添“綠”
實(shí)施節(jié)能減排工藝
9月25日，焦頁70-4HF井運(yùn)用“試采一體化”新型測試技術(shù)，在氣井測試求產(chǎn)時回收頁巖氣52.02萬立方米。今年以來，已運(yùn)用了29口氣井，累計(jì)回收頁巖氣770多萬立方米，減排二氧化碳2.2萬噸。
“我們改變傳統(tǒng)的點(diǎn)火放噴測試流程，通過安裝新型背壓閥，氣井可以邊排液邊生產(chǎn)，讓原本放空燃燒的氣體能及時進(jìn)入采氣流程，變?yōu)閷?shí)實(shí)在在的產(chǎn)量。”公司試氣項(xiàng)目部主管吳魏介紹。
為進(jìn)一步促進(jìn)節(jié)能環(huán)保減排，公司制定年度科技攻關(guān)計(jì)劃、考核細(xì)則，把節(jié)能環(huán)保考核指標(biāo)分解到井口，落實(shí)到人頭，出臺支持獎勵制度，不斷強(qiáng)化鉆井、壓裂試氣、采氣等方面的技術(shù)改進(jìn)，力促氣田環(huán)保節(jié)能減排。
公司今年積極推行“瘦身井”鉆井技術(shù)，相比常規(guī)井鉆井技術(shù)，鉆機(jī)能耗降低25%，鉆井套管用量減少15-25%，還大幅降低鉆屑產(chǎn)生量。在三開水平段鉆井時，公司用水基鉆井液代替油基鉆井液進(jìn)行鉆井施工，通過多輪次的適用性技術(shù)改進(jìn)，成功實(shí)現(xiàn)三開水平段鉆井“一趟鉆”，不但節(jié)約了處理費(fèi)用，有效杜絕危險固體廢物產(chǎn)生，降低鉆屑收集、處理過程中的環(huán)保風(fēng)險。
在采氣技術(shù)改進(jìn)中，針對井筒積液的低產(chǎn)井，公司逐年加大增壓開采、氣舉作業(yè)、泡沫排水、柱塞排水等安全環(huán)保的排水采氣措施力度，取代以往經(jīng)常使用的點(diǎn)火放噴排液措施，平均每次排水采氣措施，相比放噴排液措施可少燃燒頁巖氣2000立方米，不但增加了氣田產(chǎn)量，還減少了廢氣、煙塵等排放，有效保護(hù)了環(huán)境。
監(jiān)測保“綠”
應(yīng)用合理優(yōu)化建議
“這臺加熱爐過?？諝庀禂?shù)高，說明爐內(nèi)熱空氣多，會從爐中帶走熱量，造成能源浪費(fèi)，可調(diào)節(jié)風(fēng)門，降低進(jìn)風(fēng)量。”10月9日，公司節(jié)能監(jiān)測人員對加熱爐進(jìn)行節(jié)能監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)了問題，提出合理化建議。
公司注重完善節(jié)能監(jiān)督體系，制定年度節(jié)能監(jiān)測計(jì)劃，定期對加熱爐、輸水泵、變壓器、壓縮機(jī)、配電線路等主要能耗設(shè)備實(shí)施監(jiān)測，形成節(jié)能監(jiān)測報告，報告中含檢測結(jié)果和建議，為專業(yè)管理部門提供節(jié)能降耗理論和技術(shù)支持。
增壓開采的壓縮機(jī)是用電“大戶”，也是節(jié)能監(jiān)測的重點(diǎn)目標(biāo)。公司針對氣田部分采氣區(qū)域增壓開采存在“大馬拉小車”情況，積極開展區(qū)域增壓技術(shù)改造，提高壓縮機(jī)運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，今年以來累計(jì)節(jié)約用電300多萬千瓦時，節(jié)約電耗達(dá)30%。
